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一種3PE防腐鋼管及鋼管壓力檢測裝置

發布日期:2020-12-12

技術領域 [0001] 本實用新型涉及管材技術領域,具體涉及一種3PE防腐鋼管及鋼管壓力檢測裝置。
背景技術 [0002] 鋼管在實驗室中常用作輸送油、水、氣等介質的管道,但其耐腐蝕性能差、使用壽 命短,特別是埋地管道,常常因為土壤腐蝕、電化學腐蝕等造成管道的外表面點蝕和大面積 腐蝕,會降低管道的抗壓能力,很容易出現管內介質壓力超過管道的極限抗壓值,造成爆 管。因此急需一種防腐鋼管來提高鋼管表面的防銹能力,并及時檢測管內介質的壓力值。

  [0003] 三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學 性能等,在管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐一般由3層結構組成:第一層環氧粉末(FBE> 100um);第二層膠粘劑(AD)170~250um;第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm;實際操作中將三種材 料混合融為一體,經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

  實用新型內容 [0004] 本實用新型的目的是提供一種3PE防腐鋼管及鋼管壓力檢測裝置,在通過防腐層 提高其表面防腐能力的同時,利用壓力傳感器檢測管內的壓力值。

   [0005] 為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種3PE防腐鋼管,包括:鋼管本體、位 于鋼管本體內側的內襯層和位于鋼管本體外側的防腐層;其中所述防腐層包括:涂覆于鋼 管本體外表面的環氧粉末層、包裹環氧粉末層的聚乙烯層;在鋼管本體與內襯層之間設置 至少一個壓力傳感器;所述內襯層為彈性材質,當液體流過內襯層時,所述內襯層適于將管 內壓力傳遞至壓力傳感器。

   [0006] 進一步,所述3PE防腐鋼管還包括緩沖層;所述緩沖層包裹于內襯層的外側。

  [0007] 進一步,位于鋼管本體內表面且沿圓周均勻分布有若干筋條,且所述筋條的長度 方向與鋼管本體的長度方向相同;各所述筋條適于將緩沖層進行分割。

  [0008] 進一步,所述內襯層的外表面開設有與所述筋條對應的凹槽,以適于筋條卡入對 應的凹槽;并且所述筋條內部設有空腔以適于放置壓力傳感器的本體部,壓力傳感器的探 測部適于從該筋條的凸起部露出且與內襯層的外側面接觸。

   [0009] 進一步,所述緩沖層的厚度大于筋條凸起部與凹槽底部的配合間隙的寬度。

  [0010] 又一方面,本實用新型還提供了一種鋼管壓力檢測裝置,包括:處理器模塊、顯示 模塊和如前所述的3PE防腐鋼管;所述處理器模塊適于通過數據輸送線與壓力傳感器相連; 當內襯層發生膨脹時,所述處理器模塊通過顯示模塊顯示獲取的管內壓力值。

   [0011] 本實用新型的有益效果是,本實用新型的3PE防腐鋼管不僅可以通過鋼管本體外 側的防腐層提高其表面防腐能力,還可以通過壓力傳感器及時檢測鋼管本體內的壓力值, 避免了液體壓力大于鋼管的壓力閾值,造成鋼管爆裂。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

   [0013] 圖1是本實用新型的3PE防腐鋼管的橫截面視圖;

   [0014] 圖中:鋼管本體1,內襯層2,凹槽21,壓力傳感器3,緩沖層4,筋條5,液體6,環氧粉 末層71,聚乙烯層72,膠黏劑73。
  具體實施方式 [0015] 現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖, 僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

   [0016] 實施例1 [0017] 圖1是本實用新型的3PE防腐鋼管的橫截面視圖。

  [0018] 如圖1所示,本實施例1提供了一種3PE防腐鋼管,包括:鋼管本體1、位于鋼管本體1 內側的內襯層2和位于鋼管本體外側的防腐層;其中所述防腐層包括:涂覆于鋼管本體1外 表面的環氧粉末層71、包裹環氧粉末層71的聚乙烯層72,將環氧粉末層71的界面特性和耐 化學特性與聚乙烯層72的機械保護特性結合起來,大大提高了管道的防腐性,延長了使用 壽命;在鋼管本體1與內襯層2之間設置至少一個壓力傳感器3。具體的,所述內襯層2為彈性 材質,當液體6流過內襯層2時,所述內襯層2適于在液體6的壓力作用下向外膨脹,以將管內 壓力傳遞至壓力傳感器3。

   [0019] 可選的,所述聚乙烯層72例如但不限于通過膠黏劑73粘合在環氧粉末層的71的外 側。具體用法為將膠黏劑在環氧粉末涂料膠化前與之融合,并與外面的聚乙烯層粘結使三 層成為一個整體,這樣三層防腐結構綜合了環氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候 性、抗機械損傷性,彌補了各自的缺點,從而大大提高了防腐層的使用壽命。

  [0020] 可選的,所述內襯層可以為彈性體,例如但不限于人造橡膠或合成橡膠,在應力下 形變顯著,應力松弛后能迅速恢復到接近原有狀態和尺寸,以提高壓力傳感器的檢測準確 度和及時性;同時耐一般化學品(水、酸、堿、醇類溶劑)。

   [0021] 本實施例1的3PE防腐鋼管通過鋼管本體外側的防腐層提高了表面防腐能力,以免 鋼管因為土壤腐蝕、電化學腐蝕等造成管道的外表面點蝕和大面積腐蝕,從而降低管道的 抗壓能力,同時通過位于管壁和內襯層之間的壓力傳感器檢測鋼管本體內的壓力值,避免 了液體壓力大于鋼管本體的壓力閾值,造成鋼管本體爆裂。

   [0022] 進一步,所述3PE防腐鋼管還包括緩沖層4;所述緩沖層4包裹于內襯層2的外側,以 避免液體6帶動內襯層2摩擦鋼管本體1內壁,同時也可以減緩內襯層2的變形壓力,防止損 壞內襯層2。

   [0023] 作為筋條的一種可選的實施方式。

  [0024] 見圖1,位于鋼管本體1內表面且沿圓周均勻分布有若干筋條5,且所述筋條5的長 度方向與鋼管本體1的長度方向相同,有效提高了鋼管的強度,既可以防止鋼管彎曲,又可 以防止鋼管扭曲;各所述筋條5適于將緩沖層4進行分割,以防止緩沖層移動。

   [0025] 作為安裝壓力傳感器的一種可選的實施方式。

   [0026] 見圖1,所述內襯層2的外表面開設有與所述筋條5對應的凹槽21,以適于筋條5卡 入對應的凹槽21,以將內襯層定位;并且所述筋條5內部設有空腔以適于放置壓力傳感器3 的本體部(本體部在圖1中未顯示),以避免液體壓力過大壓壞傳感器的本體部;壓力傳感器
3的探測部適于從該筋條5的凸起部露出且與內襯層2的外側面接觸,以保證檢測壓力值的 準確性。

圖1

   [0027] 可選的,所述壓力傳感器例如但不限于應變式傳感器,其本體部包括:應變計;其 探測部包括彈性敏感元件。

   [0028] 進一步,所述緩沖層4的厚度大于筋條5凸起部與凹槽21底部的配合間隙的寬度, 以避免內襯層2摩擦或損壞壓力傳感器3的探測部。

   [0029] 實施例2

   [0030] 在實施例1的基礎上,本實施例2提供了一種鋼管壓力檢測裝置,包括:處理器模 塊、顯示模塊和如前所述的3PE防腐鋼管;所述處理器模塊適于通過數據輸送線與壓力傳感 器相連;當內襯層發生膨脹時,所述處理器模塊通過顯示模塊顯示獲取的管內壓力值。具體 的,所述數據輸送線可以放置于筋條內部的空腔中,以防止內襯層在壓力過大時損壞數據 輸送線。

   [0031] 可選的,所述處理器模塊例如但不限于采用工控板或PLC模塊。

   [0032] 關于3PE防腐鋼管的具體結構及實施過程參見實施例1的相關論述,此處不再贅 述。

   [0033] 以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術 性范圍。

關鍵字:防腐鋼管 保溫鋼管 3PE防腐鋼管
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